Moinho de Esferas de Rotor Pino/Turbina e Tela Rotativa (DTR)

Moinho de Esferas de Rotor Pino/Turbina e Tela Rotativa (DTR)

Nano horizontal agitator bead mill with turbine+pin-type rotor and rotative screen from 90 to 600 L

A peneira rotativa montada no eixo central substitui a peneira estática tradicional na parte traseira, evitando eficazmente o problema de entupimento.

O rotor da turbina gera um fluxo axial potente e intensas forças de cisalhamento, atuando como um pré-misturador e dispersor altamente eficiente, quebrando rapidamente os pós aglomerados e realizando a dispersão e mistura preliminares.

O rotor de pinos subsequente gera forças de cisalhamento e taxas de colisão extremamente altas, triturando as partículas grossas ou agregados restantes até níveis extremamente finos.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=EGHqKuGdmxw

How it works

A polpa flui horizontalmente através do moinho de esferas a partir da entrada localizada no lado do motor da câmara de moagem.

O rotor da turbina gera um fluxo axial potente e intensas forças de cisalhamento, atuando como um pré-misturador e dispersor altamente eficiente, quebrando rapidamente os pós aglomerados e completando a dispersão e mistura preliminares.

The following pin rotor generates extremely high shear forces and collision rates, grinding the remaining coarse particles or aggregates to extremely fine levels.

O produto com o tamanho de partícula desejado flui através da tela rotativa montada no eixo central e, em seguida, através do eixo oco especialmente projetado.

Característica

Moagem de materiais em nanoescala (1 μm-200 nm)

Utilizado no processamento de quase todos os produtos que precisam ser moídos em nível ultrafino e adequado para quase todas as viscosidades.

Utiliza meios de moagem de zircônia de 0,1 mm a 2,0 mm e diversos tipos de solventes, dependendo das propriedades do produto.

Diversos materiais para componentes em contato com o produto, atendendo a diferentes requisitos, como zircônia, poliuretano, aço-liga para rotor e poliuretano, zircônia, carboneto de silício e aço inoxidável para a camada interna da câmara de moagem.

Camisa oca de resfriamento otimizada instalada externamente à câmara de moagem, serpentina de resfriamento abaixo da peneira e dispositivo de resfriamento para o selo mecânico para controlar o aumento de temperatura abaixo de 20 graus.