SM-DTR Nano Bead Mill (Turbine-Pin Rotor/Rotative Screen)

SM-DTR Nano Bead Mill (Turbine-Pin Rotor/Rotative Screen)

Nano horizontal agitator bead mill with turbine+pin-type rotor and rotatvie screen from 90 to 600 L

Rotative screen mounted on the central shaft substituted the traditional Fixed sieve on the rear avoids the clogging trouble effectively .

The turbine rotor generates a powerful axial flow and intense shear forces, acting as a highly efficient pre-mixer and disperser, rapidly breaking up agglomerated powders and performing preliminary dispersion and mixing.

The subsequent pin rotor generates extremely high shear forces and collision rates, grinding any remaining coarse particles or aggregates to extremely fine levels.

How it works

La pulpa fluye horizontalmente a través del molino de bolas desde la entrada ubicada en el lado del motor de la cámara de molienda.

The turbine rotor generates powerful axial flow and intense shear forces, acting as a highly efficient premixer and disperser, quickly breaking up agglomerated powders and completing preliminary dispersion and mixing.

The following pin rotor generates extremely high shear forces and collision rates, grinding the remaining coarse particles or aggregates to extremely fine levels.

El producto con el tamaño de partícula deseado fluye a través de la criba giratoria montada en el eje central y luego a través del eje hueco especialmente diseñado.

Características

Molienda de materiales a nivel nanométrico (1 μm-200 nm)

Se utiliza en el procesamiento de prácticamente cualquier producto que requiera molienda ultrafina y es adecuado para prácticamente cualquier viscosidad.

Utiliza medios de molienda de zirconio de 0,1 mm a 2,0 mm y diversos tipos de disolventes, según las propiedades del producto.

Diversos materiales para los componentes en contacto con el producto, que cumplen con diferentes requisitos, como zirconio, poliuretano y acero aleado para el rotor, y poliuretano, zirconio, carburo de silicio y acero inoxidable para la capa interna de la cámara de molienda.

Capa de refrigeración optimizada instalada externamente a la cámara de molienda, serpentín de refrigeración debajo del tamiz y dispositivo de refrigeración para el sello mecánico para controlar el aumento de temperatura por debajo de 20 grados.

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